مزایای آهن اسفنجی. لازم به توضیح است که خلوص بالا و هزینه های عملیاتی نسبتا کم، آهن اسفنجی را به یک ماده اولیه مهم برای تولید فولاد در کوره‌های بلند تبدیل ساخته است. در این کوره‌ها، راندمان ...

بیشتر

کاربرد آهن اسفنجی. به طور کلی، آهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن به شمار می‌آید. در نتیجه با استفاده از آن می‌توان درصد بالایی از مواد اولیه جهت فراهم آوردن ذوب مورد نیاز واحدهای ...

بیشتر

روش‌ تولید آهن اسفنجی. برای تولید این ماده از پروسه احیا سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی مثل زغال غیر کک شو و تحت حرارت مشخص استفاده می شود.

بیشتر

بر اساس مطالعات و تحقیقاتی که بر پایه اصول اقتصادی استوارند، میزان آهن مطلوب برای احیای اکسید آهن حدود ۶۷ درصد است که معمولا پس از احیاء، میزان آهن موجود در آهن اسفنجی حدود ۹۰ تا ۹۴ درصد است ...

بیشتر

تفاوت روش‌های تولید آهن اسفنجی. از شرایط مورد نیاز روش میدرکس می‌توان چندین مورد را نام برد که در روش کوره تونلی مورد نیاز نیستند: وابستگی پلنت به معادن و نیاز به احداث این واحدها در کنار ...

بیشتر

اروم ماشین صنعت پیمان گستر پیشرو در زمینه ساخت و تولید کوره دوار، کوره آهک و خشک کن ها و مشاوره، طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع قند و شکر، گچ و آهک، گازهای صنعتی، طبی و خوراکی o2,n2,co2 می باشد که با اهدف ایجاد ارزش افزوده برای ...

بیشتر

تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی: فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace تولید آهن به روش ITmK3 فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN فرآیند Corex. ۳.

بیشتر

گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت. در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهیم کرد: ‌. شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت ...

بیشتر

می‌توان ادعا کرد که گندله آهن در بسیاری از کارگاه‌ها به عنوان ماده اولیه مورد نیاز نقش مهمی دارد. اما این ماده به چه صورت تهیه می‌شود؟ برای تهیه آهن اسفنجی از کوره‌های دوار استفاده می‌شود.

بیشتر

چگالی آهن اسفنجی نسبت به آهن‌قراضه بیشتر بوده و بنابراین می‌توان مقدار کمتری آهن‌قراضه را به کوره شارژ کرد. چگالی این محصول در شکل کلوخه 1.80 gm/cc و در شکل نرمه 1.75 gm/cc بوده و میزان عیار آن بین ۸۴ ...

بیشتر

آهن اسفنجی (لوله خرد شده) قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین می‌شود. برای خرید آهن اسفنجی می‌توانید ...

بیشتر

دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید می‌شود که باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...

بیشتر

روش Midrex. پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای سنگ آهن (گندله) و تولید آهن اسفنجی به روش گازی است. دراین روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور میانگین متان (CH 4) درنظر گرفته می‌شود ...

بیشتر

مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...

بیشتر

در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...

بیشتر

آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...

بیشتر

در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...

بیشتر

در ایران برای احیای آهن اسفنجی، بیشتر از روش گازی استفاده می‌کنند. ‌ روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام می‌شود که دو روش اول متداول‌تر و پرکاربردتر هستند.

بیشتر

عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی‌ آهن طبیعی ...

بیشتر

بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...

بیشتر

رصد روزانه قیمت آهن اسفنجی می تواند بر قیمت محصولات نهایی نیز اثرگذار باشد. از این رو پیشنهاد می شود هر روز و از مراجع معتبر قیمت آهن اسفنجی را به دست آورده و سپس برای خرید اقدام کنید. فولادسل ...

بیشتر

آهن اسفنجی چیست؟. در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت ...

بیشتر

برای ساخت یک کوره ذوب آهن در خانه، شما به دو عدد آجر نسوز کوره، یک مشعل ونتوری یا گاز هوا نیاز خواهید داشت. روش کار به این صورت است که ابتدا 4 سوراخ برای دودکش، مشعل، خروج و جابجایی انبر را در ...

بیشتر

استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القائی باعث کاهش مصرف انرژی و مواد مورد نیاز برای تولید فولاد می‌شود. علاوه بر این، آهن اسفنجی در صنعت فولاد نیز کاربردهای متعددی دارد.

بیشتر

استفاده از سیستم های اتوماسیونی در کوره تونلی آهن اسفنجی برای کاهش نیاز به نیروی انسانی و افزایش بهره وری ۱۰. طراحی کوره تونلی آهن اسفنجی با قابلیت استفاده از انرژی حرارتی متعارف مانند گاز یا ...

بیشتر

کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روش‌های به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر می‌باشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد.

بیشتر

کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...

بیشتر

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد، مزایا و فرایند تولید آهن، کاربردها، روش‌های تولید و کارخانه‌های تولید کننده آهن اسفنجی را در این صفحه مطالعه کنید.

بیشتر

آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌ شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...

بیشتر

از کاربردهای آهن اسفنجی می‌توان به استفاده از آن به‌جای ضایعات آهن در فرایند ذوب اشاره کرد. کاربردهای آهن اسفنجی در کوره‌های القائی بسیار بیشتر از دیگر روش‌های ذوب است.

بیشتر