فرایند تولید و استخراج مس. فرآیند مربوط به استخراج مس، شامل چندین روش است که در اینجا به بررسی دو مورد پرکاربرد و متداول آن پرداخته‌ایم: تغلیظ مس (Beneficiation)

بیشتر

یکی از بهترین روش ها برای خالص سازی نقره، روش الکترولیز است. در این روش نقره ناخالص را در وسیله ای دست ساز به نام سلول نقره قرار می دهند تا نقره با فرآیند اکترولیز و به کمک جریان برق در محلول ...

بیشتر

اکتشاف معدن مس موضوع مهمی است که در این مقاله به آن می‌پردازیم. نیاز روز افزون به فلزات پایه مانند آهن، مس، سرب و روی از یک طرف و كاهش منابع آسانیاب و سطحی این عناصر از طرف دیگر موجب شده است تا ...

بیشتر

کاربرد کاتد مس و فرآیند تولید آن. کاتد مس به عنوان یکی از مواد مهم در صنعت مس شناخته می‌شود. کاتد مس به برگه‌های تخت و نازک از مس خالص می‌گویند که به عنوان یک منبع اصلی در تولید سیم مسی ، مفتول ...

بیشتر

مراحل تولید آلومینیوم. همان طور که در بالا ذکر کردیم تولید آلومینیوم دارای یک سری مراحل و فرآیندها می باشد در حالت کلی آلومینیوم ها در دو صورت اولیه و ثانویه می باشد تولید اولیه آلومینیوم ها ...

بیشتر

امروزه کاتد مس محصول اصلی از تولید مس است که طی یک فرایند پالایش الکترولیتی مس خالص از مس شکل نیافته جدا می‌شود. کاتد مس یک مربع 50 تا 80 کیلوگرمی است که گاهی وزن آن در تولید پالایشی فراتر از 100 کیلوگرم هم می‌شود. کاتد مس ...

بیشتر

برقکافت آب یا الکترولیز آب (به انگلیسی: Electrolysis of water) فرایندی متداول جهت تجزیه آب به عناصر سازنده آن یعنی اکسیژن و هیدروژن است که در آن از یک جریان الکتریکی مستقیم و دو الکترود بهره گرفته می ...

بیشتر

این فرایند شامل مراحل مختلفی مانند حفاری، بارگیری، خرد کردن سنگ معدن و استخراج مس از سنگ معدن است. آماده‌سازی مواد: مس استخراج شده به صورت قطعات کوچکتر خرد می‌شود و به مرحله بعدی منتقل می ...

بیشتر

محلول غلیظ تولید شده تحت فرایند الکترولیز قرار می گیرد تا یون های فلزی رسوب کنند. ... به عقیده متخصصین اکتشاف و استخراجِ فلزات مس و طلا، موقعیت ایران از نظر ذخایر شناخته‌ شده و اکتشاف نشده این ...

بیشتر

فرایند تولید و استخراج مس. مس اولیه: که از سنگ معدن یا کنستانتره به دست می‌آید. امروزه حدود ۸۰ درصد از مس تولیدی همان مس اولیه است. مس ثانویه: که از بازیافت قراضه و اسقاطی به دست می‌آید. روش ...

بیشتر

صنعتی شدن استخراج مس: با پیشرفت صنعت و تکنولوژی، روش‌ های مدرن تر و کار آمد تری برای استخراج مـس توسعه یافت. از جمله روش‌ های استخراج مـس مدرن می‌ توان به فرآیند سلفاته، استخراج الکترولیتیک ...

بیشتر

فرآیندهای هیدرومتالورژیکی استخراج مس دارای مزایایی چون قدرت استخراج انتخابی بالای فلز مورد نظر می‌باشند و برای سنگ‌معدن‌های کم‌عیار مس اکسیدی یا اکسیدی – سولفیدی مناسب هستند.

بیشتر

در فرآیند بازیابی فلزات گرانبها، یکی از فلزات با ارزشی که در کنار فلزات گرانبها باید بازیافت شود مس است. این فلز اگرچه از نظر ارزش و قیمت به پای فلزات گرانبهایی همچون طلا و نقره نمی رسد، اما با این حال بازیافت آن می تواند ...

بیشتر

یک سلول الکترولیتی دارای سه جزء است: الکترولیت و دو الکترود (یک کاتد و یک آند ). الکترولیت معمولاً یک محلول از آب یا سایر حلالها است که در آن یون‌ها حل می شوند. نمک‌های مذاب مانند کلرید سدیم نیز ...

بیشتر

مرحله ۱: اولین مرحله در این فرآیند، استخراج معدن است. سنگ معدن مس باید با استفاده از روش های استخراج روباز یا زیرزمینی استخراج شود. پس از استخراج سنگ مس از زمین، آن را به صورت پودری خرد کرده و ...

بیشتر

مس فلز باستانی است که برای اولین بار در دوران رومی، توسط کوروش بزرگ استخراج شد. مس، یک فلز باستانی است که بیش از هزاران سال است که در ساخت انواع مختلفی از کالاها از قبیل سکه، زیورآلات، وسایل آشپزخانه، مجسمه و …

بیشتر

سلول طلا بر مبنای الکترولیز کار می کند و به طور کلی از یک مخزن الکترولیت، آند و کاتد تشکیل شده است. الکترولیت سلول طلا را محلول کلرید طلا تشکیل می دهد و آند از طلای ناخالص تشکیل می شود. کاتد نیز ...

بیشتر

سنگ معدن مس پس از استخراج از معدن مس و خرد شدن وارد مرحله تغلیظ مس می‌گردد. سنگ‌های مس استخراج شده کمتر از ۱ درصد مس دارند. در اینجا ما مس را آسیاب کرده و به داخل سلول‌های فلوتاسیون می‌ریزیم.

بیشتر

2Al2O3 +3C → 4Al+3CO2 2 A l 2 O 3 + 3 C → 4 A l + 3 C O 2. سلول صنعتی فرآیند هال. آلومینیوم مذاب از کریولیت چگال‌تر است و در پایین سلول جمع و به حوضچه آلومینیوم تبدیل می‌شود. به طور معمول این حوضچه عمقی برابر با ۱۰ ...

بیشتر

روش استخراج مورد استفاده برای هر فلزی بستگی به موقعیت فلز در سری واکنش پذیری دارد. در اصل، هر فلزی را می‌توان با استفاده از الکترولیز از ترکیبات آن استخراج کرد. با این حال، مقادیر زیادی انرژی الکتریکی برای انجام این کار مورد نیاز است، بنابراین الکترولیز گران است. اگر فلزی واکنش پذیر کمتری نسبت به کربن داشته باشد، می توان با حرارت دادن با کربن، آن ر... See more

بیشتر

فرایند برق‌کافت. برق‌کافت یا اِلِکترولیز (به فرانسوی: électrolyse) در شیمی و صنعت ، شیوه‌ای برای جداسازی عنصرها و ترکیب‌هایی است که با پیوند شیمیایی به هم متصل هستند. این جداسازی با گذراندن ...

بیشتر

- کاربرد: در صنایع متالوژی و فرآیند الکترولیز برای تولید فلزات مس و سایر فلزات به کار می‌رود. هر یک از این انواع این کاتد بر اساس نیازها و مشخصات مورد استفاده، در صنایع مختلف به کار می‌روند.

بیشتر

روش های تولید و استخراج مس از سنگ معدن آن متنوع می باشد اما به طور کلی استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد که پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و هیدرومتالورژی (متالورژی تر). استخراج الکترولیتی مس ...

بیشتر

روشهای استحصال مس. مس ، حدود ۳- ۱۰*۵ در صد پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. مقدار آن در آب دریاها در حدود ۷- ۱۰*۳ درصد می‌باشد. قشر زمین برای استخراج مس مناسبتر است. مس به سه صورت در طبیعت یافت می‌شود ...

بیشتر

آیا می توان مس را به طلا تبدیل کرد؟. تبدیل مس به طلا یک فرایند معروف به "آلکیمی" است که در قرون وسطی و قبل از آن بسیار مورد توجه قرار می‌گرفت. اما تا به امروز، هیچ یک از فرایندهای شیمیایی واقعی ...

بیشتر

استخراج الکترولیتی مس : در این مرحله مس فلزی از محلول غلیظ مس (از استخراج حلالی یا لیچینگ با اسید غلیظ) را با استفاده از یک روش الکتروشیمیایی استخراج می‌کنند.

بیشتر

نقاط ضعف روش قالکاری با مس و الکترولیز. نیاز به سرمایه بالا – نیاز به حجم بالا و مداوم ضایعات الکترونیک – مصرف بالای انرژی – صرف زمان زیاد جهت بازیابی طلا و نقره و سایر فلزات گرانبها –

بیشتر

در طی فرآیند الکترولیز ، مس موجود در آند دو الکترون از دست می دهد تا -2 یون مس با ظرفیت را در محلول تولید کند ، در حالی که فلزات گرانبها و برخی از فلزات نامحلول هستند و به لجن آند تبدیل می شوند و ...

بیشتر

بازیافت طلا و نقره از لجن الکترولیز مس کاتد. در کارخانجات تولید مس از سنگ معدن مس در فرآیند الکترووینیگ محصول جانبی تولید میشود که لجن آندی نام دارد این لجن در واقع رسوب نامحلول باقی مانده در سلول الکترووینیگ است که در ...

بیشتر

فرآیند استخراج مس عبارت است از تبدیل مینرالهای سنگ معدن مس به كنسانتره غنی از مس كه شامل مراحل زیر است: شكستن و خرد كردن سنگ تا اندازه‌ای كه دانه‌های مینرالی مس از دانه‌های مینرالی غیرمس جدا ...

بیشتر