در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.

بیشتر

عملیات سنگ زنی، مرحله نهایی در تولید قطعات ریخته گری قبل از تحویل محصول سفارشی به مشتری است که در طی این نوع عملیات پرداخت سطح، براده‌ برداری کامل از قطعه صورت گرفته و محصول با کیفیت مورد نظر ...

بیشتر

عملیات پرداخت شامل برشکاری، سنگ‌زنی، سندبلاست یا مراحل دیگر می‌شود. مزایا و معایب ریخته‌گری ریخته‌گری با ویژگی‌ها و مزایا خاص خود، در صنایع مختلف برای تولید قطعات متنوع و با کیفیت مورد ...

بیشتر

از آنجا که ریخته گری غالباً بربرها یا مصنوعات دیگر را ترک می کند، بیشتر ریخته گری ها مراحل تمیز کردن سطح و فرآیندهای اتمام مانند سنگ زنی، سنگ زنی و ماشین کاری را ارائه می دهند.

بیشتر

انواع روش‌های ریخته گری دقیق برای انجام ریخته‌ گری دقیق دو روش وجود دارد: روش پوسته‌ای و روش توپر. این دو روش ریخته گری دقیق در تهیه مدل باهم تفاوتی ندارند و تفاوت آن‌ها در نوع قالب‌ها می ...

بیشتر

روش های ریخته گری (معرفی 5 روش Casting پر کاربرد در صنعت) انواع روش های ریخته گری - ریخته گری دایکست، ریژه، دقیق، ریخته گری ماسه ای و قالب گچی - فرآیند اصلی Casting - تاریخچه ریختن فلزات.

بیشتر

لازم است چرخ سنگ زنی در فاصله 20 میلی متری از سطح شیار و سطح جوش آسیاب شود. ... مشخصات جوشکاری مناسب را انتخاب کنید، از آسیب قوس به سطح ریخته گری جلوگیری کنید و از شعله ور شدن قوس در مناطق غیر جوشی ...

بیشتر

انواع قالب‌های ریخته گری. 1. قالب‌های دائمی. قالب‌های دائمی از جنس‌های فلزی مانند چدن و فولاد تهیه می‌شوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالب‌ها امکان تولید سریع قطعات ریخته‌گری را فراهم می ...

بیشتر

انواع قالب ریخته گری. همانطور که در مقاله ریخته گری قطعات صنعتی گفته شد، انواع قالب های ریخته گری شامل دو نوع است : قالب های دائمی و قالب های موقت.. قالب ریخته گری موقت . قالب های موقت از جنس سرامیک یا ماسه هستند، که پس از ...

بیشتر

انواع روش های ریخته گری; مزایا و معایب ریخته گری; ریخته گری یا Casting چیست؟ ریخته گری از قدیمی ترین روش های ساخت و تولید است که در آن فلز یا ماده ی مذاب درون یک قالب ریخته می شود.

بیشتر

سنگ فرز. شاید پرکاربردترین نوع دستگاه سنگ زنی باشد. بیشترین قابلیت جابه‌جایی را در بین مدل‌ها دارد و از صفحات دیسکی مختلفی استفاده می‌کند که برای برش،‌ تیز کردن، سنباده کاری و پرداخت سطح و ...

بیشتر

ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...

بیشتر

ریخته‌گری در قالب گچی (به انگلیسی: gypsum - CaSO4-2H2O)Plaster Mold Casting)) روشی در ریخته‌گری فلزات و مشابه ریخته‌گری ماسه ای است، با این تفاوت که مواد قالب‌گیری به جای ماسه، گچ پاریس است. مانند ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری قالب گچ ...

بیشتر

از روش‌ های اجرای ریخته گری دقیق می‌ توان به «ریخته گری ضد جاذبه» (Counter Gravity Casting) و «ریخته گری لاست فوم» (Lost- Casting) اشاره کرد.

بیشتر

ریخته‌گری از کهن ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...

بیشتر

در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...

بیشتر

انواع سایز و شکل‌های پروانه، پوسته، بدنه و انواع بوش ها در شرکت صنایع ریخته‌گری اصفهان تولید می‌شود . پمپ‌ها و قطعات و اجزاء آنها معمولا از جنس چدن‌های پرکرم مقاوم به سایش انتخاب می‌شوند.

بیشتر

ریخته گری آلومینیوم. آلومینیوم سومین عنصر فراوان در جهان و فراوانترین فلز در پوسته زمین است.با این وجود تصفیه آن در مقایسه با سایر فلزات مانند آهن دشوار است.به همین دلیل ، استفاده از آلومینیوم نسبت به سایر محصولات فلزی ...

بیشتر

ریخته گری (casting) یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند از قالب ...

بیشتر

ریخته گری به روش دایکاست به مدت 30 سال فقط در صنعت چاپ مورد استفاده قرار گرفت. تا اینکه در اوایل دهه 1890 میلادی (اوایل دهه 1270 شمسی)، صنایع کوچک و بزرگ دیگر نیز به استفاده از این روش ساخت و تولید روی آوردند.

بیشتر

دمای ریخته گری چدن خاکستری. دمای ریخته گری چدن خاکستری برای اطمینان از کیفیت و یکپارچگی محصول نهایی بسیار مهم است.چدن خاکستری دارای نقطه ذوب نسبتاً بالایی است، معمولاً در حدود 1150-1200 درجه سانتیگراد (2100-2200 درجه فارنهایت ...

بیشتر

2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...

بیشتر

11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روش‌های مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام می‌شود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...

بیشتر

طراح و سازنده ماشین آلات و تجهیزات خردایش و فرآوری مواد معدنی و کارخانه پخت آسفالت و ریخته گری. تلفن ثابت: 02191016611. موبایل: 09121612531.

بیشتر

ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلی‌ترین روش تولید محسوب می‌شود. ریخته گری به عنوان یکی از اصلی ترین فرایندهای ...

بیشتر

در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته‏ گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‏شود.

بیشتر

در یک دسته بندی، فرایندهای ریخته گری را می توان به دو گروه اصلی تقسیم نمود: ریخته گری در قالب های مصرفی یا موقت (Expendable Molds): در این روش از قالب های یک بار مصرف استفاده می شود و پس از هر بار ریخته ...

بیشتر

ریخته گری دقیق: قالب ها در این روش غالبا از جنس سرامیک تهیه می شود و دارای دقت بسیار زیادی است. و قطعات بسیار ظریف با ضخامت 0.6 میلیمتر با خطای بسیار پایین و زبری سطح در این روش بسیار کم و بین 1.3 تا ...

بیشتر

اگر با انواع روش ریخته گری دقیق آشنا نیستید، حتما مقاله ساخت قالب ریخته گری دقیق را مطالعه کنید تا با مواد ریخته گری دقیق آشنا شوید. ... ما می‌ توانیم به صافی سطح Ra12.5 و اندازه تلورانس CT7-8 دست ...

بیشتر

ریخته گری ، فرآیندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات... آهن معدن

بیشتر