آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...

بیشتر

از مهم ترین مزایای فولاد اسفنجی که سبب گسترش استفاده از آن در صنایع مختلف شده است می توان به موارد زیر اشاره کرد: 1- به دلیل کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و همچنین مشکلات زیست محیطی، آهن ...

بیشتر

کاهش چشمگیر تولید آهن اسفنجی در کشور; ریمیت آهن اسفنجی چیست؟ بررسی جامع و کاربرد آن; اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی تا پایان سال به بهره‌برداری می‌رسد. آهن اسفنجی چیست

بیشتر

به همین دلیل در این مقاله، در مورد انواع کوره در تولید آهن‌ آلات صحبت می کنیم. کاربرد کوره های ریخته گری کوره‌ ها در ایجاد خصوصیات مواد و کیفیت نهایی محصولات، نقس بسیار موثری را ایفا می‌ کنند.

بیشتر

ایران نخستین کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش بومی "پِرِد" را در چین راه اندازی کرد. به گزارش خبرگزاری تسنیم ...

بیشتر

برپایه این گزارش، ایران توانست در سال ۲۰۲۰ میلادی با تولید ۳۰ میلیون و ۲۰۰ هزار تن آهن اسفنجی همچنان عنوان برترین تولیدکننده آهن اسفنجی خاورمیانه و دومین تولیدکننده جهان را به خود اختصاص دهد ...

بیشتر

شرکت بازرگانی وانیکس (1X) یکی از بهترین انتخاب ها برای واردات کالا از چین است. این شرکت کالاهای خریداری شده را از چین، امارات و هند را در ایران و درب انبار تحویل می دهد هم چنین خدمات این شرکت به ...

بیشتر

برای بالابردن سرعت تولید و کاهش زمان احتراق، فرایند دیگری تحت عنوان ITmK3 توسعه یافته است که شامل احیا، کربورایزینگ، ذوب وجداسازی سرباره بوده و در زمان کم اما با مصرف حرارت بالا می‌توان آهن ...

بیشتر

بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...

بیشتر

در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...

بیشتر

دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید می‌شود که باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...

بیشتر

عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...

بیشتر

3 کارخانه تولید کننده اسلب فولادی در کشور. خانه اخبار آهن درباره ما بورس کالا محاسبه وزن ورق فولادی. ورق برشی. ۰۳۱-۳۶۶۰۵۳۹۰-۹۳. کارشناس فروش ورق سیاه، اسید شویی و اسلب. ۰۹۱۳۵۶۵۴۴۸۰. ۰۳۱۳۶۶۰۵۳۹۰ ...

بیشتر

روش های تولید آهن اسفنجی (احیای مستقیم سنگ آهن) که در اینجا مورد بررسی قرار می گیرند، از روش هایی انتخاب شده اند که شناخته شده بوده، مراجع و رفرنس های آنها موجود و قابل استناد هستند. لذا به ...

بیشتر

بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...

بیشتر

با رشد و گسترش فولادسازی در سراسر جهان، نیاز به منبع و معادن برای استخراج آهن افزایش خواهد یافت. صرف‌نظر از مسیر تولید فولاد، برای ساخت انواع آهن آلات، روش احیای مستقیم سنگ آهن نیز قبل از مرحلۀ تولید فولاد وجود دارد.

بیشتر

واردات ماشین آلات از چین یکی از مهمترین و بیشترین کالاهای وارد شده به کشور ایران می‌باشد، که با وجود تحریم‌ها، نرخ بالای تورم و ارزش دلار، در طی سالیان گذشته با مشکلاتی روبه رو شده‌ایم. به همین دلیل در این مقاله به ...

بیشتر

آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...

بیشتر

برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می توان به ...

بیشتر

شرکت ام ام ایی، با بهره گیری از روش "احیای مستقیم ایرانی"، نخستین کارخانه تولید آهن اسفنجی در بزرگ ترین تولیدکننده فولاد جهان را طراحی، اجرا و راه اندازی کرد.

بیشتر

روش های تولید آهن اسفنجی از کنسانتره و مواد بازیافتی + مزایا و معایب هر روش. همان طور که در بالا اشاره کردیم روش های تولید آهن های اسفنجی می تواند متفاوت و مختلف می باشد. اما مهم ترین مراحل ...

بیشتر

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به طور معمولی در دمایی حدود 820 درجه سانتیگراد (زیر دمای ذوب آهن) انجام می‌گیرد. این در حالی است که در کوره‌های بلند به دلایلی چون ظرفیت گرمایی بالای کک و حل ...

بیشتر

تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...

بیشتر

ایران نخستین کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش بومی پِرِد را در چین راه اندازی کرد. به گزارش خبرگزاری مهر به نقل از ایمیدرو ، کشور چین که رتبه اول تولید فولاد جهان را در اختیار دارد، عمدتاً با ...

بیشتر

آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...

بیشتر

یکی از بهترین و متداول‌ترین روش‌ها جهت تولید آهن اسفنجی به ویژه در ظرفیت‌های پایین، روش کوره تونلی می‌باشد. این روش با وجود اینکه سابقه طولانی دارد، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین روبه‌رو شده است.

بیشتر

کارخانه پروفیل در ایران و معرفی ۱۰ تولید کننده برتر. شناسه : 70338 26 مرداد 1401 - 17:00. اگر جزء کسانی هستید که در صنعت مشغول‌اند، احتمالا بارها نام قوطی و پروفیل را شنیده باشید. پروفیل از جمله محصولات ...

بیشتر

تهران- ایرنا- ایران نخستین کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش بومی «پِرِد» را در چین راه‌اندازی کرد. به گزارش روز دوشنبه ایرنا از سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، یک ...

بیشتر

ایران نخستین کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش بومی "پِرِد" را در چین راه اندازی کرد. شرکت ام ام ایی، با بهره گیری از روش .....

بیشتر

شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر، یکی از بهترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی است که فعالیت خود را از سال 1391 شروع کرده و تولید 7.3میلیون تن آهن اسفنجی و 3میلیون تن فولاد را در برنامه تولید خود قرار داده است.

بیشتر